Кріогенний тип високоефективного високочистого азоту повітря розділення рідини та генератор кисню
Переваги продукту
1. Просте встановлення та обслуговування завдяки модульній конструкції та конструкції.
2. Повністю автоматизована система для простої та надійної роботи.
3.Гарантована доступність промислових газів високої чистоти.
4. Гарантується наявність продукту в рідкій фазі для зберігання для використання під час будь-яких операцій з технічного обслуговування.
5. Низьке споживання енергії.
6. Короткі терміни доставки.
Поля застосування
Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що виробляються блоком поділу повітря, широко використовуються в сталеливарній, хімічній
промисловість, нафтопереробний завод, скло, гума, електроніка, охорона здоров'я, харчова промисловість, металургія, виробництво електроенергії та інші галузі.
Специфікація продукту
Вихід O2 350 м3/год±5%
Чистота O2 ≥99,6% O2
Тиск O2 ~0,034 МПа (G)
Вихід N2 800 м3/год±5%
Чистота N2 ≤10ppmO2
Тиск N2 ~0,012 МПа (G)
Стан виходу продукту (при 0 ℃, 101,325 КПа)
Початковий тиск 0,65 МПа (G)
Період безперервної роботи між двома розморожуваннями 12 місяців
Час початку ~24 години
Питома споживана потужність ~0,64 кВт·год/мO2 (без компресора O2)
Потік процесу
Сире повітря надходить із повітря, проходить через повітряний фільтр для видалення пилу та інших механічних часток і надходить у повітряний компресор без мастила, щоб стиснутися двоступеневим компресором приблизно до температури. 0,65 МПа (г). Він проходить через охолоджувач і надходить у блок попереднього охолодження для охолодження до 5 ~ 10 ℃. Потім він надходить до перемикача очищувача MS для видалення вологи, CO2, вуглеводню. Очисник складається з двох ємностей, заповнених молекулярними ситами. Один використовується, тоді як пильовик регенерується відпрацьованим азотом з холодильної камери та через нагрівання нагрівача.
Після очищення невелика частина його використовується як несучий газ для турбіни-розширювача, інша частина потрапляє в холодну камеру для охолодження зворотним холодильником (чистий кисень, чистий азот і відпрацьований азот) у головному теплообміннику. Частина повітря відбирається із середньої частини основного теплообмінника і надходить до турбіни розширення для виробництва холоду. Більша частина розширеного повітря проходить через переохолоджувач, який охолоджується киснем із верхньої колони для доставки у верхню колону. Невелика частина його проходить через байпас безпосередньо до труби відходів азоту та повторно нагрівається, щоб вийти з холодної камери. Інша частина повітря продовжує охолоджуватися майже до рідкого повітря, що спокушає нижню колону.
У повітрі нижньої колони повітря відокремлюється та зріджується у вигляді рідкого азоту та рідкого повітря. Частина рідкого азоту відбирається з верхньої частини нижньої колони. Рідке повітря після переохолодження і дроселювання подається в середню частину верхньої колони у вигляді флегми.
Кисень продукту відбирається з нижньої частини верхньої колони та повторно нагрівається переохолоджувачем розширеного повітря, основним теплообмінником. Потім він виводиться з колони. Відпрацьований азот відбирається з верхньої частини верхньої колони та повторно нагрівається в переохолоджувачі та основному теплообміннику для виходу з колони. Частина його використовується як регенераційний газ для очищення MS. Чистий азот відбирається з верхньої частини верхньої колони та повторно нагрівається в рідкому повітрі, переохолоджувачі рідкого азоту та головному теплообміннику, щоб вийти з колони.
Кисень з дистиляційної колони стискається до клієнта.