Кріогенна киснева установка коштує рідкого кисню



Переваги продукту
- 1: Принцип конструкції цієї установки полягає в тому, щоб забезпечити безпеку, енергозбереження та легку експлуатацію та обслуговування. Технологія займає лідируюче місце в світі.
-
- В: Покупцеві потрібна велика кількість рідини, тому ми пропонуємо процес рециркуляції повітря середнього тиску, щоб заощадити інвестиції та енергоспоживання.
- B: Ми застосовуємо компресор для переробки повітря та високий, низький спокуса. процес розширення для економії споживання енергії.
- 2: Він приймає технологію комп'ютерного керування DCS для керування головною панеллю та локальною панеллю одночасно. Ця система може контролювати весь процес заводу.
Поля застосування
Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що виробляються блоком поділу повітря, широко використовуються в сталеливарній, хімічній
промисловість, нафтопереробний завод, скло, гума, електроніка, охорона здоров'я, харчова промисловість, металургія, виробництво електроенергії та інші галузі.
Специфікація продукту
Установка для розділення повітря базується на різних точках кипіння кожного компонента в повітрі. Повітря спочатку стискають, попередньо охолоджують і видаляють H2O і CO2. Після охолодження в теплообміннику середнього тиску до досягнення температури розрідження він ректифікується в колоні, щоб отримати рідкий кисень і рідкий азот.
Ця установка являє собою молекулярне сито, яке очищає повітря за допомогою процесу турбодетандера.
Після видалення пилу та механічних домішок у повітряному фільтрі необроблене повітря надходить до компресора повітряної турбіни, щоб стиснути повітря до 1,1 МПаА та охолодити до 10 ℃ у блоці попереднього охолодження повітря. Потім він потрапляє в альтернативний робочий абсорбер молекулярного сита для видалення H2O, CO2, C2H2. Чисте повітря пресується розширювачем і надходить в холодну камеру. Повітряний прес можна розділити на 2 секції. Після охолодження до 256 К одна секція витягується в морозильну установку 243 К, потім вона постійно охолоджується в основному теплообміннику. Охолоджене повітря витягуватиметься до розширювача, а частина розширеного повітря надходить у головний теплообмінник для повторного нагрівання, а потім виходить із холодної камери. А інші частини йдуть у верхній стовпчик. Інша секція охолоджується зустрічним потоком і після розширення надходить до нижньої колони.
Після первинної ректифікації повітря ми можемо отримати рідке повітря, відпрацьований рідкий азот і чистий рідкий азот у нижній колонці. Рідке повітря, відпрацьований рідкий азот і чистий рідкий азот, що всмоктується з нижньої колони, надходять у верхню колону після охолодження рідини та охолоджувача чистого рідкого азоту. Після ректифікації у верхній колоні ми можемо отримати рідкий кисень чистотою 99,6% у нижній частині верхньої колони, він виходить у вигляді продукту. Частина азоту, що всмоктується з верхньої частини допоміжної колони, виходить із холодної камери як продукт.
Відпрацьований азот, що всмоктується з верхньої частини верхньої колони, виходить із холодильної камери після повторного нагрівання охолоджувачем і головним теплообмінником. Всмоктувана його частина надходить до системи очищення молекулярних сит як регенераційне джерело повітря. Інші вентилюються.
Потік процесу
1. Повний процес розширення позитивного потоку низького тиску
2. Повний процес зворотного розширення низького тиску
3. Повний процес низького тиску з бустерним турбодетандером
Незавершене будівництво






Майстерня






