Кріогенна установка рідкого кисню середнього розміру Завод рідкого азоту
Переваги продукту
1. Просте встановлення та обслуговування завдяки модульній конструкції та конструкції.
2. Повністю автоматизована система для простої та надійної роботи.
3.Гарантована доступність промислових газів високої чистоти.
4. Гарантується наявність продукту в рідкій фазі для зберігання для використання під час будь-яких операцій з технічного обслуговування.
5. Низьке споживання енергії.
6. Короткі терміни доставки.
Поля застосування
Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що виробляються блоком поділу повітря, широко використовуються в сталеливарній, хімічній
промисловість, нафтопереробний завод, скло, гума, електроніка, охорона здоров'я, харчова промисловість, металургія, виробництво електроенергії та інші галузі.
Специфікація продукту
- Принцип конструкції цієї установки заснований на різній температурі кипіння кожного газу в повітрі. Повітря стискається, попередньо охолоджується та видаляється H2O та CO2, а потім охолоджується в основному теплообміннику до зрідження. Після ректифікації може бути зібраний кисень і азот.
- Це установка МС очищення повітря з наддувним турбодетандерним процесом. Це звичайна установка для розділення повітря, яка повністю заповнює та виправляє матеріал для виготовлення аргону.
- Сире повітря надходить у повітряний фільтр для видалення пилу та механічних домішок і надходить у компресор повітряної турбіни, де повітря стискається до 0,59 МПа. Потім він потрапляє в систему попереднього охолодження повітря, де повітря охолоджується до 17 ℃. Після цього він тече до 2 адсорбуючих резервуарів молекулярного сита, які працюють по черзі, щоб отримати видалення H2O, CO2 та C2H2.
-
- Після очищення повітря змішується з повторно нагрітим повітрям, що розширюється. Потім його стискають компресором середнього тиску, щоб розділити на 2 потоки. Одна частина надходить до основного теплообмінника для охолодження до -260K і всмоктується із середньої частини основного теплообмінника для входу в турбіну розширення. Розширене повітря повертається в основний теплообмінник для повторного нагріву, після чого надходить до повітряного наддувного компресора. Інша частина повітря надихається високотемпературним розширювачем, після охолодження надходить до низькотемпературного наддувного розширювача. Потім він потрапляє в холодну камеру для охолодження до ~170K. Частина його все ще буде охолоджена і тече до нижньої частини нижньої колони через теплообмінник. А інше повітря всмоктується до низької температури. еспандер. Після розгортання ділиться на 2 частини. Одна частина йде в нижню частину нижньої колони для ректифікації, решта повертається в основний теплообмінник, потім вона тече в повітряний підсилювач після повторного нагріву.
- Після первинної ректифікації в нижній колоні рідке повітря та чистий рідкий азот можуть бути зібрані в нижній колоні. Відпрацьований рідкий азот, рідке повітря та чистий рідкий азот надходять у верхню колону через охолоджувач рідкого повітря та рідкого азоту. Він знову ректифікується у верхній колоні, після чого рідкий кисень чистотою 99,6% може бути зібраний у нижній частині верхньої колони та доставлений із холодної камери як виробництво.
- Частина фракції аргону у верхній колоні всмоктується в колону неочищеного аргону. Є 2 частини стовпа сирого аргону. Флегма другої частини подається у верхню частину першої через рідинний насос як флегма. Його ректифікують у колонці неочищеного аргону, щоб отримати 98,5% Ar. 2 ppm O2 сирий аргон. Потім він доставляється в середину колони чистого аргону через випарник. Після ректифікації в колонці чистого аргону рідкий аргон (99,999%Ar) можна зібрати в нижній частині колонки чистого аргону.
- Відпрацьований азот із верхньої частини верхньої колони витікає з холодної камери до очищувача у вигляді регенераційного повітря, решта надходить у градирню.
- Азот з верхньої частини допоміжної колони верхньої колони витікає з холодної камери як виробництво через охолоджувач і основний теплообмінник. Якщо азот не потрібен, його можна доставити в башту водяного охолодження. Для холодної потужності градирні недостатньо, необхідно встановити чиллер.
Потік процесу
1: Повітряний компресор (поршневий або безмасляний)
2: Повітряна холодильна установка
3. Система очищення повітря
4: Повітряний резервуар
5: Відділення води
6: Очищувач молекулярного сита(Автоматичний PLC)
7: прецизійний фільтр
8: ректифікаційна колона
9:Бустер турбодетандер
10: Аналізатор чистоти кисню