Кріогенний тип високоефективний високочистий азотний завод для поділу повітря та генератор кисню
Переваги продукту
1.Просте встановлення та обслуговування завдяки модульній конструкції та конструкції.
2.Повністю автоматизована система для простої та надійної роботи.
3.Гарантована наявність промислових газів високої чистоти.
4.Гарантоване наявністю продукту в рідкій фазі для зберігання для використання під час будь-яких операцій з технічного обслуговування.
5.Низьке споживання енергії.
6.Короткий термін доставки.
Поля застосування
Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що утворюються блоком поділу повітря, широко використовуються в металургійній та хімічній промисловості
промисловість, нафтопереробний завод, скло, гума, електроніка, охорона здоров’я, харчова промисловість, металургія, енергетика та інші галузі.
Специфікація продукту
Вихід O2 350 м3 / год ± 5%
Чистота O2 ≥99,6% O2
Тиск O2 ~ 0,034 МПа (G)
Продуктивність N2 800 м3 / год ± 5%
Чистота N2 ≤10 ppmO2
Тиск N2 ~ 0,012 МПа (G)
Статус вихідного продукту (при 0 ℃, 101,325 кПа)
Пусковий тиск 0,65 МПа (G)
Період безперервної експлуатації між двома розморожуваннями 12 місяців
Час початку ~ 24 години
Питоме споживання енергії ~ 0,64 кВт-год / мО2 (не включаючи компресор O2)
Потік процесу
Неопрацьоване повітря надходить із повітря, проходить через повітряний фільтр для видалення пилу та інших механічних частинок і надходить у непрофільний повітряний компресор для стиснення двоступеневим компресором до приблизно 0,65 МПа (г). Він проходить через охолоджувач і потрапляє в блок попереднього охолодження для охолодження до 5 ~ 10 ℃. Потім він переходить на очищувач MS для видалення вологи, CO2, вуглецю. Очисник складається з двох заповнених молекулярним ситом посудин. Один використовується, поки пильовик переробляється відходами азоту з холодильної коробки та через нагрівання нагрівача.
Після очищення невелика його частина використовується як підшипниковий газ для розширювача турбіни, інша потрапляє в холодну коробку для охолодження із зворотним холодильником (чистий кисень, чистий азот та відпрацьований азот) в основному теплообміннику. Частина повітря відводиться від середньої частини головного теплообмінника і надходить до розширювальної турбіни для виробництва холоду. Більша частина розширеного повітря проходить через переохолоджувач, який охолоджується киснем з верхньої колони для подачі у верхню колону. Невелика його частина проходить через байпас безпосередньо до відпрацьованої азотної труби і нагрівається, щоб вийти з холодильної коробки. Інша частина повітря продовжує охолоджуватися до майже рідкого повітря, що спокушає нижню колону.
У повітрі нижньої колони повітря відокремлюється і зріджується у вигляді рідкого азоту та рідкого повітря. Частина рідкого азоту s відводиться зверху нижньої колони. Рідке повітря після переохолодження та дроселювання подається у середню частину верхньої колони як дефлегматор.
Продукт кисню відводиться з нижньої частини верхньої колони і нагрівається за допомогою розширеного повітряного охолоджувача, основного теплообміну. Потім воно доставляється поза колоною. Відпрацьований азот відводиться з верхньої частини верхньої колони і повторно нагрівається в охолоджувачі та основному теплообміннику для виходу з колони. Частина його використовується як регенераційний газ для очищувача MS. Чистий азот витягується з верхньої частини верхньої колони і повторно нагрівається в рідкому повітрі, підохолоджувачі рідкого азоту та основному теплообміннику, який подається з колони.
Кисень з дистиляційної колони стискається до споживача.